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合金钢管时效热处理工艺分析

2020-10-16     gd09

目的在于克服合金钢管经过调质(或正火)
后产生形变、表面粗糙度下降以及钢管表面产生脱碳现象,阐述一种具有强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大、无变形、无脱碳现象的液压油缸筒用钢管冷拔后时效热处理方法。
1)时效热处理方法
(1)对热轧圆合金钢管进行外表面抛光、内孔珩磨;
(2)对热轧合金钢管采取完全退火热处理工艺:880-9000,保温50-60min
(3)对热轧合金钢管采取表面润滑后进行拉拔;
(4)对冷加工状态下油缸筒用钢管采取时效热处理工艺:300-320℃,保温250-300min(见图1)。
合金钢管时效热处理工艺分析
合金钢管经过冷拔后,冷加工硬化状态下,抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率,以及冲击和硬度指标远不能达到制作油缸筒所需技术要求,唯一解决办法是采取合适的热处理工艺。
通过多次反复实践试验,并进行分析论证,充分利用合金钢含有合金元素具备淬透性强的特性,采取低温长时间保温,以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺。当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位,在冷加工硬化的基础上,时效热处理时,变形的品粒形成多边化的亚结构,当晶粒得到沉淀硬化时,钢管力学性能和工艺性能得到全面提高,完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件。并且,该工艺由于时效热处理时加热温度较低,钢管表面无氧化皮和脱碳现象发生,有效地保障了钢管表面光洁度和碳含量;同时,由于加热温度较低和加热均匀,不存在产生形变的现象,能有效保障钢管的几何尺寸精度。

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